Na co pozwala system zarządzania produkcją w firmie?

Dobrze dopasowany do potrzeb przedsiębiorstwa system zarządzania produkcją to narzędzie, które pomaga firmie usprawniać i zoptymalizować produkcję, tak aby szybko, skutecznie i wydajnie zarządzany był w czasie rzeczywistym proces produkcyjny. Tam, gdzie stosuje się system zarządzania produkcją, uzyskuje się efekt zwiększenia produktywności, zmniejszenia ilości błędów i usprawnia planowanie produkcji.

Czym jest zarządzanie produkcją?

Zarządzanie produkcją to kilkuetapowy, automatyczny proces, którego celem jest zyskowne przetwarzanie surowców produkcyjnych w gotowy wyrób. Zarządzanie produkcją obejmuje monitorowanie, planowanie, porządkowanie, kierowanie i kontrolowanie. Każdy z tych etapów wymaga regularnej kontroli, aby wyznaczyć obszary możliwe do optymalizacji, obniżyć koszty produkcji i usprawniać procesy produkcyjne. Celem realizowanym przez przedsiębiorstwo jest w tym przypadku większa efektywność i wydajność przy niższych kosztach działania oraz poprawa jakości wytwarzanych produktów. Realizacja tego typu zadań produkcyjnych dokonuje się stosując odpowiedni, dopasowany do specyfiki przedsiębiorstwa system zarządzania produkcją, system MES czy moduł produkcyjny, narzędzie, w którym ma miejsce integracja w ramach systemu ERP. Oprogramowanie takie zatem uzupełnia funkcjonalności systemu ERP o zadania umożliwiające zarządzanie produkcją w czasie rzeczywistym.

Specyfika systemu MONACO® w zakresie zarządzania produkcją

Rynek IT obfituje w rozwiązania do zarządzania produkcją, różniące się od siebie wieloma cechami. Niezbędne jest jednak, aby system informatyczny – moduł produkcyjny czy system do zarządzania produkcją, który wdraża u siebie przedsiębiorstwo – spełniał następujące zadania:

  • umożliwiał harmonogramowanie produkcji, czyli planowanie produkcji wieloetapowej z uwzględnieniem szacowanego czasu potrzebnego na jej wykonanie,
  • uwzględniał receptury dla konkretnych partii produkcyjnych,
  • umożliwiał lokalizację awarii i usterek parku maszynowego,
  • monitorował obszar produkcji w czasie rzeczywistym i rentowność produkcji,
  • określał wydajność pracowników na poszczególnych stanowiskach dzięki monitorowaniu czasu pracy,
  • pozwalał raportować dane z poszczególnych linii produkcyjnych.

Na tle funkcjonujących na rynku rozwiązań postrzeganych jako system do zarządzania produkcją, wyróżnia się swoją specyfiką system wspomagający proces wytwarzania – MONACO®. Jest to oprogramowanie do zarządzania produkcją, usprawniające efektywność zarządzania procesami związanymi z Technicznym Przygotowaniem Produkcji oraz kontrolę i analizę na wszystkich etapach procesu produkcyjnego. Rozbudowane narzędzie TPP MONACO® uzupełnia funkcjonalność systemu klasy ERP oraz system MES, umożliwiając:

  • odpowiednio do potrzeb specyfiki produkcji zaprojektowany wyrób i proces,
  • automatyzację i uproszczenie wymiany danych pomiędzy systemem ERP a systemem MONACO® (wspólna baza danych: Kontrahenci, Zasoby, Indeksy towarowe, Stany magazynowe itp.),
  • bilansowanie zapotrzebowania na materiały i środki produkcji, bieżącą aktualizację stanów magazynowych (wystawianie dokumentów RW/PW),
  • wspomaganie ofertowania i obszaru zamówień poprzez różny sposób automatyzacji i kontroli procesów, m.in.: dostępne zasoby, zamówienia pod zlecenie, workflow,
  • efektywność harmonogramowania zleceń,
  • kalkulację kosztów na każdym etapie projektowania i realizacji procesów produkcyjnych,
  • wielowymiarowe analizy ekonomiczne zrealizowanych zleceń produkcyjnych.

Optymalizacja czasu pracy

Jednym z efektów, do które dąży przedsiębiorstwo i pragnie uzyskać dzięki zaimplementowaniu wymienionych wyżej funkcjonalności, jest optymalizacja czasu pracy na produkcji. Efektywne planowanie i zarządzanie czasem jest istotną kompetencją systemu ERP, która pozwala maksymalnie zwiększyć produktywność. Dostęp do informacji jest bowiem kluczowym czynnikiem sukcesu organizacji w dzisiejszym konkurencyjnym środowisku. Skuteczną metodą jest zastosowanie zaawansowanych systemów monitorowania czasu pracy. W takich systemach pracownik może rejestrować czas pracy w sposób automatyczny i precyzyjny.

Funkcjonalność taka istnieje również na platformie MONACO®. Automatyzacja polega na tym, że w module Analizy udostępnione są predefiniowane raporty. Jednym z nich jest Analiza, gdzie jako parametry podano zakres dat oraz opcjonalnie nr operatora / nr zlecenia. Generuje się wówczas plik Excel z zestawionymi danymi z obu systemów (zewnętrzny RCP i REJESTRATOR MONACO®). Funkcjonalność MONACO® obejmuje obszar kompetencji pracowników, gdzie pracownik powiązany jest z typową operacją. Obsługując proces w systemie MONACO®, przeprowadza się w czasie rzeczywistym operacje na liście pracowników w sekcji szczegółów. Dzięki funkcjonalności można określić kompetencje danego pracownika, czyli jakie typy operacji, na jakich maszynach potrafi wykonywać. Funkcjonalność kompetencji pracowników MONACO®, uzupełnia uruchamiana z przeglądarki aplikacja CMM. Aplikacja zawiera produkcyjny kalendarz pracowników, narzędzie dla mistrzów, gdzie pracownik rozpisany jest na poszczególnych stanowiskach według przypisanych kompetencji.

Sprawdź również: https://ksibb.com.pl/monaco-ulatwienia-w-codziennej-praktyce-produkcyjnej-2/

Przygotowywania zleceń

Zlecenia produkcyjne jako elementy składowe tworzą system automatycznego planowania zapotrzebowania i system MES. Powstają w oparciu o zamówienia składane przez klientów, które powinien rejestrować system ERP. Dla określonego zestawu zlecenia produkcyjnego liczone są zapotrzebowania i generowane dokumenty elektroniczne, np. zlecenia kupna czy przyjęcie partii na magazyn. Do podstawowych funkcji i zadań zlecenia produkcyjnego można zaliczyć:

  • tworzenie ewidencji produkcyjnej zgodnie z procesem technologicznym,
  • dokonywanie kalkulacji kosztów związanych z realizacją zleceń produkcyjnych,
  • dokonywanie pomiarów zapotrzebowania materiałowego,
  • planowanie produkcji w czasie rzeczywistym zgodnie ze zdolnością produkcyjną danego stanowiska pracy.

Zamknięcie zlecenia jest równoznaczne z przyjęciem wyprodukowanych wyrobów na magazyn. Kolejnym etapem zlecenia produkcyjnego jest wysyłka. Jest to proces wydawania przez magazyn sprzedanej pozycji. Ostatnim etapem jest tworzenie faktury na podstawie dostarczonych zamówień klientów, zarejestrowanych w systemie ERP.

W systemie MONACO® możemy na bieżąco śledzić czas i rzeczywiste koszty zleceń (materiału i robocizny). Platforma MONACO® daje wiele możliwości. Formatka „Elementy w zleceniach” pozwala w jednym miejscu zebrać wszystkie niezbędne informacje dotyczące inwestycji (atrybut Zamówienia sprzedaży z systemu ERP) i śledzić postęp prac nad wybranym zleceniem. W tle jest możliwość definiowania kosztów stanowiska w rozbiciu na składowe oraz symulacja kalkulacji kosztów wyrobów poprzez zmianę stawek.

Sprawdź również: https://ksibb.com.pl/monaco-ulatwienia-w-codziennej-praktyce-produkcyjnej/

Kontrola zasobów

Kontrolowanie zasobów w systemie zarządzania produkcją polega na zidentyfikowaniu różnic między ustalonymi celami a odchyleniami, które pojawiają się podczas realizacji produkcji. Właściwie zaimplementowany przez przedsiębiorstwo automatyczny system zarządzania produkcją, moduł produkcyjny, narzędzie informatyczne do zarządzania produkcją czy system MES ma za zadanie ograniczyć pojawiające się błędy, zminimalizować koszty i poprawić efektywność procesów produkcyjnych. Monitorowanie produkcji pozwala uniknąć dodatkowych kosztów albo zbyt dużej ilości wadliwego towaru, nienadającego się do sprzedaży. Funkcje te realizowane są również w oparciu o platformę MONACO®. a konkretnie oprogramowanie do zarządzania produkcją CMM (Capability Maturity Model)/ EDM (Electronic Document Management), udostępniające funkcjonalności, które monitorują proces produkcyjny.