System MES
System MES czyli manufacturing execution system to narzędzie, które zapewnia producentom najlepszą możliwą kontrolę nad procesami produkcyjnymi. System MES wykorzystuje automatyzację, aby w czasie rzeczywistym monitorować działania produkcyjne, dzięki czemu użytkownik ma dostęp do natychmiastowych informacji o stanie i jakości procesów. System MES pomaga producentom szybko reagować na wszelkie niepożądane zdarzenia, takie jak nieplanowane przestoje, awarie czy spadek wydajności. System MES wykorzystuje dane do poprawy jakości produkcji i zmniejszenia kosztów wytwarzania.
Manufacturing execution system
System MONACO w zakresie sterowania produkcją stanowi bazę wiedzy o aktualnym stanie realizowanych zleceń produkcyjnych i obciążeniach zasobów. Dzieje się tak dzięki umiejętnemu wykorzystaniu różnego typu urządzeń komunikujących się z systemem za pomocą technologii Web Serwisów.
Rejestracja stanu realizacji zleceń produkcyjnych prowadzona przy pomocy aplikacji komunikującej się z systemem macierzystym, zainstalowanej na:
Stacjonarnej stacji roboczej
z czytnikiem kodów kreskowych
przyspieszającym wyszukiwanie odpowiedniej pozycji karty pracy, przewodnika warsztatowego, specyfikacji materiałowej i rejestrację czynności, czasu, rozchodu materiałowego (dokumenty RW i PW);
Mobilnym kolektorze danych
z czytnikiem kodów kreskowych
umożliwiającym wyszukiwanie i potwierdzanie wykonania czynności na produkcji, jak wyżej, bez ograniczeń miejsca wykonania czynności;
Panelu dotykowym
(stacjonarny komputer przemysłowy), umożliwiającym dostęp do wszystkich zasobów systemu (wg potrzeb) na stanowisku roboczym – np.: lista kart pracy, rysunki operacyjne.
Urządzenia te znacząco przyspieszają i upraszczają rejestrację czynności
umożliwiają wykonanie na bieżąco zapisów do systemu, a to oznacza dostęp do stanu zaawansowania natychmiast po zarejestrowaniu przez uprawnionych, rozproszonych użytkowników systemu. Rejestracja przestojów w procesie produkcyjnym ułatwia modyfikowanie harmonogramów planowania produkcji, a podczas operacji kontroli jakości pozwala odnotować przyczyny braków (np. awaria stanowiska, wady materiału, błąd pracownika, itp.).
System MES do zarządzania produkcją
Systemy MES oferują szereg korzyści w kontekście nie tylko planowania procesów produkcyjnych ale pełnego zarządzania produkcją. Zbieranie informacji odbywa się w czasie rzeczywistym, zatem planowanie, kontrola i analiza wydajności może być prowadzona w czasie rzeczywistym.
Oprogramowanie MES pozwala analizować wydajność produkcji, zużycie surowców, śledzenie przepływu wyrobów i wydajność pracy maszyn produkcyjnych, aby identyfikować obszary, w których można wprowadzić usprawnienia. Szczegółowa analiza zgromadzonych informacji, pozwala również oszacować, ile mocy produkcyjnych ma przedsiębiorstwo i jak powinien być przeprowadzony/ usprawniony proces produkcji.
Oprogramowanie MES działa jak system realizacji produkcji. Umożliwia monitorowanie procesów produkcyjnych na bieżąco. Dzięki temu można śledzić postęp prac, identyfikować potencjalne problemy i reagować na nie natychmiast. System umożliwia śledzenie i kontrolę jakości na każdym etapie produkcji. Dzięki tym udogodnieniom firmy mogą automatycznie zbierać dane dotyczące jakości, przeprowadzać testy, inspekcje i weryfikować zgodność z normami i specyfikacjami. System MES generuje szczegółowe raporty i analizy dotyczące procesów produkcyjnych. Generowanie automatycznych raportów jest precyzyjne, szybkie niezwykle wygodne. System MES usprawnia procesy produkcyjne na każdym etapie od planowania po ostateczną optymalizację.