Platforma MONACO a systemy ERP.

Wśród wielu systemów klasy ERP obecnych na polskim rynku, COMARCH ERP XL charakteryzuje się mocno rozbudowaną funkcjonalnie, otwartą na integracje, modułową budową. Funkcjonalności systemu, zgrupowane w kilkunastu współpracujących ze sobą obszarach, pozwalają na optymalną konfigurację. Ilość modułów, dobierana na podstawie analizy bieżących potrzeb i specyfiki funkcjonowania firmy, pozwala na swobodną rozbudowę o kolejne obszary wraz z rozwojem przedsiębiorstwa. COMARCH ERP XL to obecnie najczęściej kupowany system klasy ERP w Polsce. Korzysta z niego ponad 5500 przedsiębiorstw z różnych branż. Wśród nich są przedsiębiorstwa, które ze względu na specyfikę swojej produkcji oraz indywidualne potrzeby, zdecydowały się na wdrożenie w obszarze produkcyjnym rozwiązań opartych na funkcjonalnościach dostępnych na platformie MONACO zintegrowanych z ERP XL.

Czym jest system MONACO?

System MONACO, to zaawansowana platforma do zarządzania procesami produkcyjnymi i projektowymi, szczególnie w firmach o profilu przemysłowym. Umożliwia on integrację różnych obszarów działalności, takich jak ofertowanie, projektowanie, czy zarządzanie produkcją. Dzięki temu możliwa jest centralizacja danych i automatyzacja procesów, co prowadzi do zwiększenia efektywności i redukcji błędów. Systemy MONACO, łączą w sobie funkcje systemów ERP, wspierając przedsiębiorstwa w optymalizacji kosztów, zarządzaniu zasobami oraz usprawnieniu komunikacji między działami.

Jak działają platformy ERP?

Platformy ERP (Enterprise Resource Planning), jak Comarch ERP XL, to zaawansowane systemy informatyczne, które integrują najważniejsze procesy biznesowe w firmie, takie jak zarządzanie zasobami, produkcją, finansami, magazynem, sprzedażą i relacjami z klientami. Działają one poprzez zbieranie danych w czasie rzeczywistym, co umożliwia lepszą wymianę informacji pomiędzy działami, poprawę efektywności operacyjnej oraz optymalizację kosztów. Dzięki jednej, wspólnej bazie danych, platformy ERP zapewniają dostęp do aktualnych informacji, co pozwala na podejmowanie lepszych decyzji biznesowych.

Jak zintegrować TPP MONACO z platformą ERP?

Integracja TPP MONACO z platformą ERP wymaga odpowiedniego połączenia obu systemów w celu zapewnienia płynnej wymiany danych. Proces ten zazwyczaj obejmuje konfigurację interfejsów API, które umożliwiają synchronizację danych produkcyjnych, magazynowych i finansowych między systemami. Ważne jest również zapewnienie zgodności struktur danych oraz odpowiednie przeszkolenie personelu w obsłudze zintegrowanego środowiska.

Korzyści z integracji MONACO z ERP

Każdy użytkownik systemu ERP ma określone potrzeby w zakresie dopasowania wyglądu i zakresu informacji, widocznych na ekranie. Konstruktor, technolog, planista, marketingowiec, handlowiec czy zaopatrzeniowiec realizują scenariusze, w których korzystają z danych zgromadzonych przez poszczególne grupy pracowników. Odpowiednio dobrane narzędzia informatyczne, dopasowane do indywidualnych potrzeb i specyfiki działalności, ułatwiają skuteczne i wydajne zaspokojenie bieżących potrzeb. Integracja platformy MONACO z systemem klasy ERP daje zdecydowanie większe możliwości reakcji na dynamicznie zmieniające się potrzeby współczesnych przedsiębiorstw produkcyjnych. Łatwość dostępu do różnorodnych danych ze wszystkich obszarów działalności przedsiębiorstwa oraz integracja działań związanych z tworzeniem, dokonywaniem zmian i zarządzaniem dokumentacją konstrukcyjno-technologiczną pozwala na:

Stworzenie jednej, centralnej bazy KNOW-HOW przedsiębiorstwa, umożliwiającej zarządzanie dokumentacją techniczną (konstrukcyjną i technologiczną), opracowywanie rozwinięć konstrukcyjnych, projektowanie procesów wytwarzania oraz zarządzanie zleceniami produkcyjnymi wraz z kalkulacją kosztów. System zapewnia szybki dostęp do pełnej informacji o wyrobie lub zleceniu produkcyjnym w obszarze całej objętej nim dokumentacji technicznej (np.: kto i kiedy zlecił, opracował, wprowadził zmiany, zatwierdził, itp.);
Stworzenie sprawnego systemu projektowania nowych wyrobów oraz wprowadzania zmian w istniejącej dokumentacji. Przebieg każdej zmiany jest automatycznie rejestrowany przez system. Umożliwia to natychmiastowe uzyskanie informacji o całym przebiegu zmiany (pracownik, data operacji, jakie zmiany w stosunku do dokumentacji wzorcowej, dla którego odbiorcy, itp.);
Generowanie z bazy danych Technicznego Przygotowania Produkcji dokumentów opisujących i uruchamiających procesy produkcyjne;
Wsparcie dla działu ofertowania o możliwość opracowania i zarządzania wersjami ofert z wykorzystaniem danych centralnej bazy KNOW-HOW przedsiębiorstwa;
Integrację z systemami klasy ERP dla potrzeb bilansowania zapotrzebowania na materiały i komponenty do uruchomienia zleceń produkcyjnych i rozliczenia rzeczywistych kosztów wytworzenia.

Efektem integracji platformy MONACO z systemem klasy ERP ponadto jest:

Wyraźne usprawnienie podstawowych procesów biznesowych we wszystkich obszarach działalności – Oferty – Umowy – TPP – Planowanie – Zaopatrzenie – Produkcja – Dystrybucja. Informacje dostępne są w odpowiednim miejscu w odpowiednim czasie;
Obniżenie kosztów wytworzenia wyrobu – zdecydowane skrócenie wszystkich etapów Technicznego Przygotowania Produkcji;
Znaczna redukcja czynności rutynowych, zwłaszcza przy rejestracji zdarzeń i tworzeniu wszelkiego typu zestawień;
Łatwa analiza poziomu zaawansowania projektów i bilansowania zapotrzebowania;
Łatwiejsze zarządzanie i optymalizacja stanów magazynowych wyrobów, półwyrobów oraz surowców;
Wizualizacja obciążenia zasobów i automatyzacja pracy przedsiębiorstwa;
Praca grupowa z kontrolowanym zakresem dostępu do informacji;
Zmniejszone zapotrzebowanie na papierową formę dokumentacji – elektroniczna wymiana danych;
Skuteczniejsze zwiększanie sprzedaży i efektywniejsze pozyskiwanie nowych klientów;
Sprawniejsza obsługa obecnych i potencjalnych klientów – zwiększenie produktywności;
Wielowymiarowa kontrola kosztów firmy;
Zdalny dostęp do zasobów przedsiębiorstwa – telepraca w dowolnych konfiguracjach uczestników procesów.